Curado del concreto
El curado adecuado es uno de los factores individuales más importantes para poder
lograr la máxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad, resistencia y
apariencia superficial del concreto dependen en gran parte de si el concreto ha sido
curado en forma adecuada.
El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:
1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad suficiente de agua para permitir la completa hidratación del cemento.
2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado.
Las condiciones adecuadas de curado se logran cuando el concreto se mantiene a una
temperatura cercana a los 20-25ºC y totalmente húmedo por un mínimo de 7 días.
Los primeros tres días son los más críticos en la vida del concreto. En este periodo,
cuando el agua y el concreto se combinan rápidamente, el concreto es más susceptible
de sufrir algún daño. A la edad de siete días, el concreto ha obtenido
aproximadamente 70% de la resistencia, a los catorce días aproximadamente el 85% y
los 28 días, la resistencia de diseño.
Existen varios métodos para curar el concreto, entre los más comunes tenemos:
1) Curado con agua
2) Materiales selladores
3) Curados a vapor
1). Curado con agua
Cuando se elige una aplicación de agua debe estudiarse la economía del método particular que se usará en cada obra, puesto que la disponibilidad de agua, mano de obra y otros factores influirán en el costo. A continuación se describen varios métodos de curado con agua
a) Anegamiento o inmersión
Se emplea rara vez, sin embargo es el método mas completo de curado; todo depende de que el elemento a curar se preste. Algunas veces se emplea en losas planas, puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en cualquier elemento donde sea posible crear un charco.
b) Rociado de niebla o aspersión
El rociado de niebla o aspersión mediante boquillas o aspersores proporcionan un curado excelente. Una de las desventajas es el costo del agua a menos que se cuente con toda la necesaria. El uso de mangueras es útil, especialmente cuando se tienen superficies verticales. Sin embargo debe tenerse cuidado de no provocar la erosión de la superficie.
c) Costales, carpetas de algodón y alfombras
Estos elementos y otras cubiertas de material absorbente retendrán agua sobre la superficie del concreto, sea esta vertical u horizontal.
Estos materiales deben estar
libres de substancias dañinas tales como: Azúcar o fertilizantes, que si puedan dañar
al concreto y decolorarlo.
Los costales deben lavarse muy bien con agua para eliminar estas substancias y
hacerlos más absorbentes.
d) Arena y aserrín
La arena y aserrín mojados proporcionan por mayor tiempo la humedad y pueden
proteger la superficie del elemento en caso de lluvias para que no se despostille.
2) Materiales selladores
Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el concreto para reducir la pérdida del agua por evaporación.
Estos, proporcionan varias ventajas; por ejemplo, cuando se impide la pérdida de humedad mediante el sellado, existe menos la posibilidad de que el concreto se seque antes de tiempo debido a un error en el mantenimiento de la cubierta húmeda.
Asimismo, los materiales selladores son más
fáciles de manejar y pueden aplicarse más temprano.
a). Película plástica
La película plástica es de peso ligero y está disponible en hojas transparentes, blancas y negras.
La película blanca es la más costosa, pero refleja los rayos del sol considerablemente, mientras que la transparente tiene poco efecto sobre la absorción de calor.
La película negra debe evitarse en clima cálido, excepto para interiores, sin
embargo, tiene sus ventajas en clima frío por su absorción de calor.
b) Papel impermeable
El papel impermeable está compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre si mediante un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras. El papel impermeable puede emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su capacidad para retardar eficazmente la pérdida de humedad.
c) Compuestos líquidos para formar membranas de curado
Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o sintéticas, así como solventes de volatilidad elevada a la temperatura atmosférica.
Los compuestos
de curado no deben emplearse sobre superficies que vayan a recibir capas adicionales
de concreto, pintura o mosaicos que requieran buena adherencia
3) Curados a vapor
Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto obtenga su resistencia máxima antes de los 28 días. Las ventajas que se tienen son: descimbrado a los tres días, el elemento puede cargar más pronto, el tronado de cilindros nos darían resultados inmediatos, etc
a) Curado con vapor a baja presión
Este se lleva a cabo a presión atmosférica, envolviendo el elemento con un plástico
para que el vapor no se escape.
b) Curado con vapor a alta presión
Este curado, por lo general se lleva a cabo en un autoclave, este se hace necesario en productos que no tengan contracciones a la hora del secado.
c) Tina de curado
La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de prueba, acelerando su
resistencia a temprana edad; por medio del calentamiento del agua a cierta
temperatura según el tiempo en el que se pretenda tronar los cilindros.